10 ppm ESS Produktionslinie

Linienübersicht
1. Linienkapazität: 8-10 PPM
2. Blueprint Zelle: 280AH/314AH
3. Kompatible Batterie: 100AH-314AH
4. Blueprint Modul: Flüssigkeitsgekühlt 1P13S
5. Blueprint PACK: 1P52S kompatibel mit 1P48S/1P104S
6. Gesamtlinienabmessung: L75M * B12M * H3,5M;
7. Kühlungsart: Flüssigkeitskühlung kompatibel mit Luftkühlung
 

Übersicht des Modulabschnitts:
1. Zellbeladung: 5 Zellen gleichzeitig durch Roboter, automatische Platzierung leerer Trays.
2. Zellscanning: Automatisches Scannen.
3. OCV-Test: 10 Modi jedes Mal, automatisches Testen, NG-Entladung, Material
Nachschub, Informations-Upload;
4. Zell-Flip: Automatische Anpassung der Zellrichtung gemäß OCV- und Formelanforderungen;
5. Zellverklebung: Manuelle Verklebung, ausgestattet mit Vorrichtungen;
6. Zellstapelung: Roboterhandhabung und Beladungsmodus, 5 gleichzeitig, Stapelmenge einstellbar;
7. Stapelplattform: Flachstapelmodus, abwechselnd obere und untere Schichten, 5 Gruppen pro Schicht,
jede Gruppe hat eine Vorextrusionsfunktion, Stapelung abgeschlossen, und das Material wird
zur Entladung zurückbewegt;
8. Gestapelte Extrusion / Stahlband / Terminal-BMS-Installation: Automatische Extrusion, manuelle Stahlband- / Terminal-BMS-Installation;
9. Poladressierung/Polaritätsdetektion: Online 3-Achsen+CCD-Modus, automatisch durchgeführt,
Adressierungskoordinaten werden mit nachfolgenden Geräten zur Anforderung geteilt und gemäß der Formel,
Vergleichen Sie die positiven und negativen Richtungen der Batteriezellen, um festzustellen, ob die fehlerhaften
Produkte aus dem NG-Auslass entladen werden;
10. Polreinigung: Ruft automatisch Adressierungskoordinateninformationen ab und reinigt den Pol mit Laser;
11. Installation von CCS: Manuelle Bedienung, zuerst die Führungsplatte installieren und dann CCS installieren;
12. Laserschweißen: 6-Achsen-Roboter + Laser 6KW+CCD+Entfernungsmessmodus, Vorrichtung
zusammen mit dem Modul aus der Linie transportiert, Schweißmodus mit zwei Stationen;
13. Manuelle Beurteilung & Reparatur-Schweißen: Manuelle Überprüfung des Schweißergebnisses. Wenn Reparaturschweißen erforderlich ist, fließt das Produkt in die Schweißmaschine, um das Reparaturschweißen abzuschließen, und der

Modulcode, die Leistung und die Geschwindigkeit werden hochgeladen;
14. Nachschweißinspektion & Reinigung: Online-Sichtprüfung des Schweißaussehens,
Bürste + Unterdruckreinigung der Schweißpositionen;
15. Modul-Isolations-Hipot-Test: Pneumatische Plattform + Tester, Informations-Upload;
16. Zellsegment-Doppelgeschwindigkeitskette: Träger 1350mm * 600mm, doppelwandiger Doppelgeschwindigkeitskörper,
doppelte Blockierung, 300KG Belastung;
17. Modulsegment-Doppelgeschwindigkeitskette: Träger 1450mm * 600mm, doppelwandiger Doppelgeschwindigkeitskörper,
doppelte Blockierung, 300KG Belastung;
18. Modul-Transferlinie: Doppelhub-Portalkran, ausgestattet mit normalem Elektrohubzug,

Prozessablauf